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钢结构吊装需编制专项安全施工方案，方案应包括根据蕞重的钢构件的重量、长度等参数选择起吊及捆绑钢丝绳的规格；根据钢构重心合理设置吊点；吊机的选择，吊机选择应考虑起吊角度，吊臂外伸长度；吊机行走路线图；吊装施工作业先后步骤以及作业环境的安全保障措施等。专项安全施工方案必须完成编、审、批程序。
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钢结构加工费（包含主、次结构)：00～300元/吨（根据构件加工难度也就是需投入的设备、人工、辅材确定）
随着建筑产业的不断发展，钢结构体系得到了广泛应用。在钢结构建筑设计的过程中，经常会遇到一些工程细节问题需要解决。本文结合以往工程中的设计经验，针对工程中的具体问题，分析产生问题的原因，并提出有效的处理措施，以确保钢结构设计符合建筑结构的实际要求。本文着重于研究钢结构设计中的常见问题。
钢结构具有强度高、自重轻、抵抗变形能力强的特点，且材料匀质性和各向同性好，属于理想弹性体，zui符合一般工程力学的基本假定。同时，钢结构建筑施工工期短、工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产，由此可以获得更高的经济效益，所以在建筑物中得到广泛应用。与传统的建筑材料相比，钢结构存在诸多优势，但也存在一定的不足，如果不采取预防措施，很可能引起安全隐患。同时，建筑结构的自身复杂性和具体工程项目的独特性，对钢结构的设计要求也越来越高。所以，在钢结构设计中，应针对具体问题采取有效的措施加以解决。
1钢结构设计中需要注意的内容
1.1钢结构设计中要合理选择基本材料
钢结构工程中普遍使用的钢材包括单轧钢板、连轧钢板。连轧钢板是由宽钢带进行剪切而成，在开平过程中，可根据用户的不同需求，经过不同的精整作业线加工而成为钢板等产品，其方便运输，经济性能好，长度可以自由决定。所以，连轧钢板在工程领域中得到广泛的应用。在钢结构工程中，一些厚度不大、尺寸较小的部件或对外观质量要求不高的部件也多使用连轧钢板作为焊接构件的腹板、翼缘板。但是，卷板在整平过程中很难达到规定的平整度，内应力较大，容易出现裂纹，在焊接的时候会产生很大的焊接变形，且很难调整。因此，考虑到连轧钢板有着不可靠的机械性能，在建筑工程中的厚板构件、大尺寸焊接构件以及对外观质量要求较高的部件，一般均不得使用连轧钢板，应优先采用机械性能更为稳定的单轧钢板。
1.2钢结构设计中所选取的截面要科学
在钢柱的截面设计中，宜优先选择宽翼缘热轧H型钢，目的是使钢柱横截面的两个方向强度、刚度以及稳定性都尽量接近，由此可以优化截面，提高截面的利用率。箱形柱、十字形钢柱的横截面的双向参数、性能更为均匀，但是其构件的加工和安装相对较为麻烦，经济性能也较差，一般仅用在特别重要、受力复杂的部位。当建筑平面柱网双向柱之间的距离较大的时候，使用中翼缘热轧或焊接H型钢效果更好一些，合理设置钢柱截面的双向参数，可以使得钢柱截面有较高的利用率，更易于优化设计。
1.3钢结构设计中要做好柱间支撑工作
在钢结构体系中，柱间支撑的设置是需要格外重视的。如果钢柱的自身刚度比较小，或柱与柱之间的距离较大、层高也相对较大，层间位移角就很难满足规范要求。在设计中如果采用柱截面加大的方式，钢结构的位移角值会有所减少，但这样就会导致成本增加，很不经济。通常的做法是充分考虑平面功能布置，选取合适的位置设置适当的柱间支撑，从而使规定的位移角满足规范要求，钢材的使用量虽然有所增加，但是不多。值得注意的是，柱间支撑的设置会影响结构主体各方向的刚度、特征周期等参数，这就需要在布置支撑时尽量做到科学合理。
具体的工作中应着重考虑以下几点：①柱与柱之间的支撑数量要合理，不能太多，这样会使结构整体刚度过大，导致地震力增大。钢结构整体使用的钢量过多，既无法满足实际需要，也会提高成本。②合理布置支撑，要建立在建筑功能充分发挥的基础上，支撑的两边要对称布置，受力均匀。③沿着竖向从底到顶通长布置，各个部位受力均匀。④同一单体内的支撑zui好使用同一柱间的支撑，柱间支撑所在的位置有较大的受力，若传给基础就会导致基础的受力增大，这就需要在支撑的位置设置基础梁，增加基础受力，基础有良好的稳定性，对上部结构产生支撑作用。
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下面是小编给大家带来关于钢结构厂房施工安全事故分析与防控措施相关内容，以供参考。
与钢筋混凝土结构相比，钢材的特点是强度高、自重轻、刚度大，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜，具有综合造价低、施工工期短、能合理划分功能区域以及早投产创造效益的特点。
但正由于施工工期短，高空作业、立体交叉作业多、吊装重型构件频繁且施工人员在整个施工过程中几乎全部处于二米以上高空作业状态，发生事故的概率风险很大。
本文通多年的钢结构施工管理和监督的实践，在对钢结构施工各阶段的特点和施工危险源进行分析的基础上，探讨如何采取有效地钢结构施工安全防控措施、降低事故发生的概率。
钢结构构件在起吊作业过程中主要存在危险因素
1、吊机在起吊钢柱或钢梁并进行就位临时固定时，因起吊角度过大或构件起吊点设置不合理引起吊机倾覆。
2、起吊钢丝绳安全系数过低、钢丝绳本身质量问题以及钢丝绳缺乏保养而导至钢丝绳磨损、锈蚀、变形、疲劳、断丝、绳芯暴露，在起吊过程中断裂导致构件坠落伤人。
3、进入施工现场的吊机来路不正规，甚至有的机主是自然人个体机主，吊机未经检验合格或未报监理、总包单位审核，作业时引发事故。
4、无专职的起重驾驶人员、司索、指挥、及现场安全监督人员，违章冒险作业，特别是司索、指挥人员由无证人员代替的现象比较多。
5、吊装时未设置警戒区域和有效的警戒维护，有人员在吊装区活动或穿越时被构件砸伤或碰伤。
6、大风和极端天气(如6级及以上大风、极冷、酷热天气)为赶进度而冒险作业导致事故发生。
当设计变更和材料替代品对质量情况有明显的影响时，应由项目总工及时向总包单位和工程监理汇报，然后由工程监理在修复工作进行前后复核并承接。